大型設備后市場服務作為裝備制造業的關鍵一環，涵蓋服務體系建設、技術支持、備件管理、質量監控以及創新服務模式等多個維度。優化這些環節，能夠為企業提供高效、優質的服務，切實保障設備的使用壽命與服務質量。

一、行業痛點剖析

傳統大型設備售后服務領域，長期面臨著諸多棘手問題。服務成本居高不下，效率卻十分低下，服務質量也缺乏穩定性，服務內容更是單一。這些問題不僅導致設備的使用效果和使用壽命難以得到有效保障，還使得設備的使用成本不斷攀升，給企業和客戶都帶來了沉重的負擔。

二、客戶企業概況

某金屬加工裝備制造企業堪稱國內行業翹楚，是一家集設計、制造、安裝、調試和售后服務為一體的新型設備工程公司。其業務范圍廣泛，涵蓋了鑄軋機、熱軋機、冷軋機、合卷機、立式剪切機、板帶重卷機、橫切機、縱切機、拉彎矯直機等多種金屬加工設備。

三、項目背景闡述

該企業計劃構建設備后服務平臺，這一舉措將成為企業設備后服務以及工廠管理流程數字化轉型的重要支撐。平臺旨在實時監控售出設備數據以及車間能源設備數據，以滿足企業和上級集團公司的管理需求。同時，通過對客戶設備、車間能源數據的采集、監控與分析，以及對設備進行遠程調試，實現資源配置的不斷優化，進而降低售后服務成本。

然而，目前在現場管理和數據采集方面，企業面臨著諸多難題：

1、設備安裝調試難：對于大型設備而言，安裝與調試是至關重要的服務環節。但每個項目都安排安裝調試團隊出差到現場，差旅、時間、資源等方面的投入成本巨大。尤其是跨國項目，還涉及諸多手續的辦理，因此急需通過遠程方式解決設備安裝、調試的大部分工作。

2、數據匯總難度大、利用率低：企業售出或租賃的設備客戶眾多，且地理位置分散，導致設備數據難以集中監控。工業數據復雜程度高，日常監測指標涉及功率值、溫度、壓力等。目前主要依靠查看自動化系統畫面結合人工手填、抄表，甚至通過打電話溝通來完成數據收集，使得數據和報警信息匯總難度大，后期數據利用效率也極低。

3、設備無法遠程監控：目前，企業對售出到客戶現場的設備尚未實現有效的平臺級實時監控，無法對設備的使用參數、報警數據等進行故障預警，缺乏確保客戶設備正常運行和提高使用效率的綜合管控措施。

4、設備維保方式落后：該企業采用人工點巡檢的方式，容易出現遺漏。設備維修、保養不及時，故障難以被及時發現，且缺乏對設備維護的追溯性。

解決方案呈現

針對大型裝備制造商面臨的現狀，天拓四方數字化專家團隊精心打造了一套完善的設備物聯及后服務管理解決方案。該方案為裝備制造企業提供從設備聯網采集到售后服務管理平臺的軟硬一體一站式服務，助力企業實現服務化升級，提高售后服務效率，降低運維成本，提升客戶滿意度，開拓業務增長空間。具體解決方案如下：

1、數據采集，實現遠程監控運維：借助天拓四方自主研發的邊緣計算采集網關，能夠輕松采集現場設備數據，實現設備物聯，完成設備的智能化升級。該網關為現場大型設備提供安全、可靠的網絡連接和邊緣計算服務，助力企業順利完成從傳統設備到智能設備的跨越。設備數據采集后，通過 IOT 平臺，企業可實時查看設備狀態、地理位置和報警信息，實現設備的遠程監測與運維。這有助于企業對客戶現場設備進行有效監管，快速應對設備突發情況，合理調配售后服務資源。

2、規則引擎，實現智能及時報警：平臺具備智能化預警、報警功能。運營人員可根據現場實際情況，設定預警、報警規則，確定平臺消息接收人和推送方式。當客戶現場設備出現隱患并觸發預設規則時，平臺會通過系統提醒、短信提醒、電話提醒等多種方式，及時將信息反饋給相關運維人員，以便他們第一時間做出響應。

3、移動點巡檢，優化運維流程：平臺提供配套的移動 APP，可及時記錄設備巡檢及維修保養過程，并支持對記錄結果進行分類匯總統計，如設備的完好率、運行率、故障分析等。通過分析這些結果，可為管理人員提供設備使用和運維過程的全過程追溯。用戶還能通過移動 APP 輕松查詢平臺上配置的所有測點的實時數據和信息，并在線瀏覽和操作使用。此外，平臺提供專家知識庫功能，支持模糊搜索，方便維修人員快速定位問題，提高維修、保養效率，從而提升設備利用率。

總結展望

大型設備售后服務是一項綜合性服務，涉及多個方面，其核心目標是確保設備正常運行、提高設備使用效率，并為客戶提供全方位的技術支持。天拓四方將持續發力，助力裝備制造企業打造設備后服務平臺，推動設備實現智能化升級，為行業發展注入新的活力。